卧式加工中心跟立式除了形态的差别之外,另有一些结构的差别。
加工中心类型的选定需要考虑加工工具、加工工艺、加工规模和设备价格等因素,凭据所选零件族(组)进行。如果您的加工工件具有以下特征,则应选择卧式加工中心:加工两面以上的零件或加工在四周呈径向辐射状排列的孔系、面,如箱体类、壳体类零件等,应选择卧式加工中心;被加工零件的位置精度要求较高,宜选用高精密卧式加工中心;零件在一次装夹中需要完成多面加工时,可选择立卧复合式五面加工中心。虽然,上述各点也不是的,一方面是由于加工中心正朝着复合化偏向生长,另一方面选型时要综合考虑生产效率、加工工艺要求和设备资金等因素,要以性价比来权衡选型计划的合理性。
加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、丈量和机床调解等时间,使机床的切削时间抵达机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较庞大、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较,卧式加工中心结构庞大,占地面积大,价格也较高,并且卧式加工中心在加工时未便视察,零件装夹和丈量时不便当,但加工时排屑容易,对加工有利。
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加工中心类型的选定需要考虑加工工具、加工工艺、加工规模和设备价格等因素,凭据所选零件族(组)进行。如果您的加工工件具有以下特征,则应选择卧式加工中心:加工两面以上的零件或加工在四周呈径向辐射状排列的孔系、面,如箱体类、壳体类零件等,应选择卧式加工中心;被加工零件的位置精度要求较高,宜选用高精密卧式加工中心;零件在一次装夹中需要完成多面加工时,可选择立卧复合式五面加工中心。虽然,上述各点也不是的,一方面是由于加工中心正朝着复合化偏向生长,另一方面选型时要综合考虑生产效率、加工工艺要求和设备资金等因素,要以性价比来权衡选型计划的合理性。
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按差别加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功效,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功效,从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、丈量和机床调解等时间,使机床的切削时间抵达机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较庞大、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式加工中心相比较,卧式加工中心结构庞大,占地面积大,价格也较高,并且卧式加工中心在加工时未便视察,零件装夹和丈量时不便当,但加工时排屑容易,对加工有利。
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