许多小同伴都知道

顺铣和逆铣

是数控加工领域中

两种常见的铣削方法

那么如何选择适合的加工要领呢

小创今天就给各人科普下

这两种铣削方法的区别及其优劣势

揭秘完美加工的选择之道

一起来看看吧！

一、顺铣与逆铣的基本看法

顺铣

顺铣是指铣刀的切削速度偏向与工件的进给偏向相同。在这种方法下，刀具的旋转偏向与工件的移动偏向一致。

逆铣

逆铣则是指铣刀的切削速度偏向与工件的进给偏向相反。在这种方法下，刀具的旋转偏向与工件的移动偏向相反。 

 二、顺铣与逆铣的区别

 切削力与稳定性

· 顺铣：切削力向下，有利于工件夹紧，加工历程稳定。

· 逆铣：切削力向上，可能导致工件上抬，影响夹紧和稳定性。

 刀具寿命与磨损

· 顺铣：刀具寿命较长，因为刀齿从未加工外貌切入，减少了刀具磨损。

· 逆铣：刀具寿命较短，因为刀齿从已加工外貌切入，容易爆发磨损。

 外貌质量

· 顺铣：加工后的外貌质量较好，因为切削力向下，减少了外貌硬化现象。

· 逆铣：外貌质量较差，因为切削力向上，容易导致外貌硬化。

 功率消耗

· 顺铣：功率消耗较小，平均切削厚度大，切削变形较小。

· 逆铣：功率消耗较大，切削厚度从零逐渐增大。

 适用质料

· 顺铣：适用于软质料和精加工，如铝镁合金、钛合金等。

· 逆铣：适用于硬质料和粗加工，如铸件、锻件毛坯等。

 三、顺铣与逆铣的优劣势

 顺铣的优势

1. 刀具寿命长：由于刀齿从未加工外貌切入，减少了刀具磨损。

2. 外貌质量好：切削力向下，减少了外貌硬化现象。

3. 功率消耗低：平均切削厚度大，切削变形较小。

4. 稳定性高：切削力向下，有利于工件夹紧和加工历程稳定。

 顺铣的劣势

1. 易爆发事情台窜动：在某些情况下，如工件硬皮或切削用量较大时，可能导致事情台窜动。

2. 不适用于有硬皮的工件：顺铣不适合加工有硬皮的工件，因为硬皮会加速刀具磨损。

 逆铣的优势

1. 稳定性高：切削力向上，有助于丝杠和螺母贴紧，使事情台运动平稳。

2. 适用于硬质料：逆铣能够有效应对高硬度质料的切削挑战。

3. 减少振动：切削力有助于稳定切削，减小振动。

 逆铣的劣势

1. 刀具寿命短：由于刀齿从已加工外貌切入，容易爆发磨损。

2. 外貌质量差：切削力向上，容易导致外貌硬化。

3. 功率消耗高：切削厚度从零逐渐增大，功率消耗较大。

  四、选择顺铣照旧逆铣

 选择顺铣照旧逆铣取决于具体的加工需求和工件质料。一般来说：

      · 顺铣适用于软质料和精加工，能够提供更好的外貌质量和较长的刀具寿命。

 · 逆铣适用于硬质料和粗加工，能够提供较高的稳定性和较少的振动。

 在实际操作中，可以凭据工件的具体情况和加工要求灵活选择合适的铣削方法。

 例如，在加工铸件、锻件毛坯时，一般接纳逆铣
；而在加工铝镁合金、钛合金等软质料时，则建议接纳顺铣。

各人都学会了吗

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